Płyta MFP Frezowana 2485mm x 605 mm Woodeco 12mm

Opis produktu

Płyta mfp frezowana z połączeniem pióro-wpust (P5 PIÓRO-WPUST): Ta wersja płyty mfp P5 posiada wszystkie wymienione wyżej właściwości podstawowej płyty, a dodatkowo charakteryzuje się:

• Krótszym czasem uzyskania gładkiej, jednolitej powierzchni.
• Lepszym wykorzystaniem materiału.
• Zmniejszeniem mostków termicznych przy pracach dekarskich.
• Większą oszczędnością czasu i nakładu pracy.
• Starannie wykonane połączenie pióro-wpust zapewnia gładką i stabilną powierzchnię oraz optymalne dopasowanie i proste oraz wytrzymałe ułożenie płyt.

• Drewnopochodna płyta budowlana mfp P5 to najlepsza izolacja termiczna i akustyczna polecana przez profesjonalistów do wykonania ciepłych i cichych podłóg, ścian a także stropów. płyta budowlana mfp P5 gwarantuje oszczędności na ogrzewaniu. Ze względu na swoją dużą gęstość, płyta budowlana mfp P5 o grubości 12 mm jest lepszym izolatorem ciepła i dźwięku niż cegła o grubości 11,4 cm.

Płyta MFP to gwarancja wytrzymałej struktury, która wynika już z zastosowania długich i cienkich wiórów ułożonych w każdym kierunku. Płyta ta nie ugina się i nie łamie pod wpływem obciążeń, na które narażone są materiały stosowane do wykończenia podłóg, ścian i dachów. Płyta MFP zachowuje taką samą wytrzymałość na obciążenia we wszystkich kierunkach.

Zalety zastosowania płyty MFP:

• duża poprawa komfortu i jakości ułożenia dachów(nie odchylają się krawędzie okleiny dachowej) • duża poprawa komfortu i jakości ułożenia podłóg(nie pękają fugi pod ciężarem kroków)

• zwiększona sztywność i spoistość dzięki większej gęstości płyty budowlanej o 17%

1. Wytrzymałość na zginanie

Zalety:

• zupełna dowolność kierunku układania płyty MFP przy zastosowaniu jej powierzchni do ostatniej sztuki

• ponad dwukrotne zwiększenie wytrzymałości płyty na zginanie w osi poprzecznej

• zwiększenie wytrzymałości płyty na zginanie w każdym kierunku o 10%

2. Wytrzymałość na rozciąganie

Zalety:

• gwarancja utrzymania dużych obciążeń na mocowaniach(min. odległość wkrętu/gwoździa od krawędzi: płyta OSB/3=10 mm, a płyta MFP=8 mm).

• zmniejszona deprecjacja na podstawie upływu czasu użytkowania płyty

• pewna stabilność mocowania płyty MFP także podczas niekorzystnej pogody za pomocą zwiększonej wytrzymałości o 25%

• ponad 2 razy większa wytrzymałość płyty MFP na rozciąganie(co poprawia jakość trzymania się śrub, gwoździ, kołków i zawiasów).

Płyta MFP Wilgocioodporna

Płyta MFP o podwyższonej odporności na działanie wilgoci i wody. Taka struktura płyty budowlanej nadaje się do zastosowań w pomieszczeniach o zwiększonym poziomie wilgotności(do 85%, przez przynajmniej kilka tygodni każdego roku).

Korzyści:

• najlepsze płyty MFP do zastosowań w łazienkach i pomieszczeniach narażonych na działanie wilgoci i wody

• zmniejszone ryzyko wystąpienia pleśni i grzybów

• płyta MFP po wyschnięciu powraca do pierwotnego kształtu, co pozwala na jej dalsze zastosowanie

PŁYTA BUDOWLANA MFP

Płyta MFP do wielu zastosowań w budownictwie. Idealna do poszycia ścian, dachów, stropów i podłóg. Cechuje ją wysoka innowacyjność, atrakcyjna cena, wyjątkowe parametry i idealna jakość. Dzięki temu jest tak doceniana przez wielu inwestorów i firmy budowlane.

ZASTOSOWANIE PŁYTY MFP:

poszycia ścian

poszycia dachów

poszycia podłóg

poszycia stropów drewnianych

do elementów konstrukcyjnych w pomieszczeniach wilgotnych

do budowy domów szkieletowych

do produkcji opakowań

Zalety / Parametry płyty budowlanej MFP:

prosta do obróbki i cięcia

zmniejszone strzępienie krawędzi

wielofunkcyjna

zwarta i jednolita struktura

odporność na odkształcenia i uginanie się

wytrzymałość na obciążenia / nie łamie się

doskonale stabilizuje mocowania gwoździ, wkrętów i zszywek

Pozostałe informacje i dane techniczne są dostępne na stronie www.pfleiderer.com

PRZEBIEG I ZASADY MONTAŻU PŁYT MFP

Płyty MFP zawsze powinny być stosowane zgodnie z aktualnymi przepisami prawa budowlanego, projektem budowlanym i warunkami technicznymi użytkowania danego budynku. Dzięki temu zachowują swoje najlepsze parametry na długie lata.

1. Zanim zastosujemy płyt MFP w miejscu docelowym należy zapewnić im 24 godzinny czas aklimatyzacji w nowych warunkach
2. Płyty drewnopochodne należy zabezpieczyć przed bezpośrednim działaniem wody(zarazem podczas realizacji prac budowlanych oraz po ich ukończeniu). Dlaczego? Powierzchnia płyt jest szlifowana, więc aby zachowała swoją gładkość, należy ją ochronić przed oddziaływaniem wody.
3. Warto zastosować szczeliny dylatacyjne 12 mm pomiędzy płytą a ścianą: między ścianami, podczas montażu podłóg pływających i przy kominie.
4. Przy odcinkach dłuższych od 12 m zaleca się przygotowanie szczeliny dylatacyjnej 25 mm
5. Przy zastosowaniu płyt MFP pióro-wpust należy pamiętać o ich górnej i dolnej(bazowej) części. Zawsze na dolnej części występuje napis techniczny. Takie płyty piór-wpust układa się napisem do dołu.
6. Możliwe, że niepodparte na legarach dłuższe krawędzie płyty MFP pióro-wpust wymagają przygotowania odpowiedniej podpory
7. Podczas zastosowania farb wodnych i klejów wymaga się odizolowania płyty za pomocą impregnacji bądź malując środkami na bazie odpowiednich rozpuszczalników. Pomagają one w uzyskaniu gładkiej powierzchni płyty MFP, co pozwala unikać powstawania drobnych nierówności w wyniku pęcznienia warstwy zewnętrznej.

PŁYTA BUDOWLANA MFP - TECHNIKA I ZASTOSOWANIE:

1. Podłoga i strop

Płyty MFP układa się prostopadle bądź równolegle do belek stropowych, z zachowaniem przesunięcia ½ płyty względem siebie. Szczeliny dylatacyjne zachowuje się między płytami o szerokości 3-6 mm i należy je wypełnić elastyczną masą do drewna(np. klejem). Od samej ściany należy zachować szczelinę dylatacyjną o szerokości 12 mm. Płyty MFP izoluje się od belek stropowych. Podczas ułożenia większych powierzchni (ponad 12 mb) zaleca się przygotowania dodatkowych szczeliny dylatacyjnych o szerokości 2,5 mm w przypadku wszystkich krawędzi połączenia płyt (dla płyt typu pióro-wpust min. 1 mm na powierzchniach niezadrukowanych / bazowych) bez względu na zachowanie szczeliny przy ścianie; takie szczeliny dylatacyjne zaleca się wypełnić elastyczną masą(np. klejem) przeznaczonym do drewna. 

Do płyt o grubości 22 mm idealnie nadają się gwoździe zwykłe i spiralne o długości minimalnej 51 mm bądź karbowane o długości minimalnej 45 mm. Możliwe jest także zastosowanie wkrętów(typ SPAX 4x35) o długości gwintu 35 mm.

Pomiędzy śrubami, gwoździami i wkrętami, należy zachować max. odstęp 150 mm przy skrajnych krawędziach oraz max. odstęp 300 mm w środku płyty. Unikamy wyrywania płyty przy krawędziach przy zachowaniu minimalnego odstępu od krawędzi 8 mm. Podobnie w narożnikach należy zachować minimalny odstęp 16 mm(w przypadku płyt pióro-wpust 16 mm i 32 mm).

2. Ściany

Na poszyciach ścian zewnętrznych zaleca się zastosowanie płyt o grubości 12-15 mm, a wewnątrz budynku płyty o grubości 10 mm. Płyty MFP układa się na ścianach pionowo lub poziomo, z zastosowaniem przesunięcia min. 1/3 płyty względem siebie. Należy zachować szczeliny dylatacyjne o szerokości 3-6 mm. Nie wypełnia się spoin. Dodatkowe szczeliny dylatacyjne warto zastosować między płytą MFP a fundamentem i na belce wieńcowej.

W przypadku układania większych powierzchni(ponad 12 mb) z płyt MFP warto wykonać dodatkową szczelinę dylatacyjną o szerokości 2,5 mm na wszystkich krawędziach połączenia płyt(w płytach MFP typu pióro-wpust minimum 1 mm dla powierzchni niezadrukowanych / bazowych) bez względu na zachowanie szczeliny przy ścianie.

Do płyt o grubości 12 mm idealnie nadają się gwoździe zwykłe i spiralne o długości minimalnej 51 mm bądź karbowane o długości minimalnej 45 mm. Możliwe jest także zastosowanie wkrętów(typ SPAX 4x35) o długości gwintu 23 mm.

Pomiędzy śrubami, gwoździami i wkrętami, należy zachować max. odstęp 150 mm przy skrajnych krawędziach oraz max. odstęp 300 mm w środku płyty. Unikamy wyrywania płyty przy krawędziach przy zachowaniu minimalnego odstępu od krawędzi 8 mm. Podobnie w narożnikach należy zachować minimalny odstęp 16 mm(w przypadku płyt pióro-wpust 16 mm i 32 mm).

3. Dachy

Płyty MFP należy ułożyć prostopadle bądź równolegle do krokwi, mijankowo z przesunięciem 1/3 płyty względem siebie. Należy je łączyć za pomocą stalowych łączników typu H. Pomiędzy płytami muszą zostać zachowane szczeliny dylatacyjne o szerokości 3-6 mm. Dodatkową szczelinę o szerokości 25 mm zaleca się zastosować na wszystkich krawędziach łączenia płyt MFP(w przypadku płyt pióro-wpust wystarczy 1 mm na powierzchniach niezadrukowanych / bazowych) bez względu na zakres szczeliny przy ścianie. Do płyt o grubości 15 mm idealnie nadają się gwoździe zwykłe i spiralne o długości minimalnej 51 mm bądź karbowane o długości minimalnej 45 mm. Możliwe także zastosowanie wkrętów(typ SPAX 4x40) o długości gwintu 35 mm.

Pomiędzy śrubami, gwoździami i wkrętami, należy zachować max. odstęp 150 mm przy skrajnych krawędziach oraz max. odstęp 300 mm w środku płyty. Unikamy wyrywania płyty przy krawędziach przy zachowaniu minimalnego odstępu od krawędzi 8 mm. Podobnie w narożnikach należy zachować minimalny odstęp 16 mm(w przypadku płyt pióro-wpust 16 mm i 32 mm). Grubość płyt MFP powinna zostać dopasowana do rozstawu krokwi, parametrów ugięć płyty, rodzaju i pochylenia połaci dachowej.